بحث عن صناعة الاسمنت فى مصر

المقدمة :-

يعتبر الأسمنت من الصناعات الراسخة فى مصر حيث بدء اول انتاجة عام 1927
بالطريقة الرطبة وتحول إلى الطريقة الجافة بدءا من عام 1975 وقد شهد
الانتاج تطورا وطفرة كبيرة منذ عام 1990 ليصل إل 24.1 مليون طن عام 2000
وذلك لمقابلة الزيادة الفعلية فى الاستهلاك التى بدأت عام 1993 بمعدل نحو
10% سنويا وليصل إلى 26.3 مليون طن عام 2000 يمثل فيه الأسمنت العادى
النصيب الاعظم .

تعتبر صناعة
الأسمنت من الصناعات الاستراتيجية، لأنها ترتبط مباشرة بأعمال الإنشاء
والتعمير. ويستخدم الأسمنت كمادة رابطة هيدروليكية من مكونات المونة أو
الخرسانة.وهي مع ذلك صناعة بسيطة مقارنة بالصناعات الكبرى،وتعتمد على توفر المواد الخام اللازمة لذلك.

- الخليط الأساسي لصناعة الاسمنت
يتكون غالباً من الطفل (Clay) والحجر الجيري (Limestone)، والذي يسخن في
درجة حرارة كافية لإحداث التفاعل بينهما لإنتاج سليكات الكالسيوم (Calcium
Silicate).
و تختلف الملوثات الناتجة عن مصانع الأسمنت من حيث المكونات والكمية، تبعاً
لاختلاف عمليات التشغيل من مصنع لآخر وإجراءات النظافة العامة المتبعة،
وعوامل أخرى متنوعة.

- هناك طريقتان أساسيتان في صناعة الأسمنت: العمليات الجافة والعمليات الرطبة
(Wet & Dry Processes). في العمليات الرطبة تطحن المواد الخام وتخلط
بالمياه، ثم يفصل الناتج المعلق (Slurry) إلى الفرن. أما في العمليات
الجافة فيتم تجفيف المواد الخام قبل أو أثناء الطحن أي قبل إدخالها إلى
الفرن.

صناعة الأسمنت

1- استخراج المواد الخام من المحاجر
وذلك عن طريق تفجير جبال الأسمنت بوضع الدناميت داخل الجبل وتفجيره

2- نقل المستخرج إلي المصنع بطرية أقتصادية
3- تنقسم مراحل أنتاج الأسمنت بالطريقة الجافة إلى عدة مراحل :-

( السيور النقالة )
أ- مرحلة خلط وطحن المواد الأولية
يتم خلط المواد الأولية بعد التحجير و التجهيز بنسب خلط معينة و يتم تغذية
طواحين الخام بالخلطة التي تتكون من الحجر و الطفلة و البيريت طبقا للنسب
المقررة للتحاليل حيث يصل الطحن في هذه المرحلة إلي درجة معينة من النعومة و
التجفيف بواسطة الغازات الساخنة المسحوبة من برج التسخين (محطة لخلط
مكونات الأسمنت)

ب- مرحلة التجانس
يتم نقل ناتج طواحين الخام المطحون إلي صوامع الخلط و التجانس بواسطة
التيارات الهوائية حتي يصبح جاهز لتغذية الفرن وكلما أزداد التجانس كلما
ازدادت فاعلية الفرن

ج- مرحلة التجانس و الكلسنة
يتم ضخ الخليط المتجانس بواسطة ( أبراج تخزين ناتج الطحن و الخلط)
مغذيات أتوماتيكية إلى داخل برج المكلسن من أعلي لتقابل مسار الهواء الساخن
داخل السليكونات حيث تتم عمليات التبادل الحراري بين الغازات الساخنة من
الفرن و الخليط بالأضافة إلى وجود مصدر حراري إضافي اسفل البرج لزيادة
كفاءة التحميص

د-مرحلة الفرن الدوار
يتم خلالها دخول الخليط المكلسن
إلى الفرن لأستكمال الكلسنة بواسطة الغاز الطبيعي أو المازوت و تتدرج من
950 – 1450 درجة مئوية و هي درجة الحرارة الازمة لتكوين الكلنكر
( الفرن الدوار )
ه-مرحلة التبريد المفاجئ
يصب الكلينكر من الفرن إلى المبرد حيث تنخفض حرارته حوالي 80 درجة مئوية و
يتن نقله بواسطة سيور نلقلة إلى المخزن ثم إلى طواحين الأسمنت

و-مرحلة طواحين الأسمنت
يتم تغذية طواحين الأسمنت بالكلينكر مع إضافة 4 :8 % من الجبس الخام آليا
ليتم طحن و تجانس المادتين معا و بعدها يخرج الأسمنت طبقا للمواصفات
المطلوبة ليضخ بواسطة الهواء المضغوط إلى صوامع التعبئة و تعتبر عملية
الطحن و التجانس بالغة الأثر في جودة الأسمنت و تهدف عملية إضافة الجبس إلى
تنظيم عملية الشك للأسمنت
ز-مرحلة التعبئة
يتم تعبئة الأسمنت بواسطة ماكينات خاصة تعمل بالهواء المضغوط و موازين حساسة
بتعبئة الأكياس وزنه 50 كجم
(صوامع لتخزين الأسمنت)
تركيب الأسمنت البورتلاندي العادي
الجير
الجير له تأثير كبير على الأسمنت حيث أن زيادتة يؤدي إلي عدم ثبات حجم
الأسمنت و زيادة نسبة الجيرفي الأسمنت يؤدي إلي إبطاء عملية الشك مصحوبا
بمقاومة مبكرة عالية , نسبتة (61.5 – 65.5 ) %
السيليكا و الألومنيا
زيادة نسبة السيليكا الذي يكون عادة مصحوب بمحتوى أقل من الألومنيا ينتج
منهما أسمنت منخفض الشك مصحوب بمقاومة مبكرة عالية و العكس صحيح, نسبة
السيلسكا (19.5 – 23 ) % ونسبة الألومنيا (5- Cool

%
أكسيد الحديد
هو الذي يكسب اللون الرمادي للأسمنت, و نسبة (2 -4) %
المغنسيا
تعمل علي ثبات حجم الأسمنت, ونسبة 4 %

قلويات
هي مواد ناتجة عن عملية حرق الأسمنت أثناء التصنيع وأن الزيادة في محتواها يتسسب في إكساب الأسمنت ظاهرة التزهير
خواص الأسمنت الطبيعية والميكانيكية

نعومة الأسمنت
تؤثر نعومة الأسمنت على معدل تفاعل هذه الحبيبات مع الماء و ذلك فإن زيادة
طحن الأسمنت يؤدي إلي أمتصاص الأسمن بخار الماء من الجو أثناء عملية الطحن
والتخزين وبالتالي شك وتصلب هذه الحبيبات الناعمة جدا و لا تصلح للأستخدام

تعتمد درجة نعومة الأسمنت علي العوامل الأتية :-
طريقة الصناعة
التركيب الكيميائى و مصدر المواد الخام
درجة الحرق
درجة الطحن
فترة و مدة التخزين

يمكن التعبير عن درجة نعومة الأسمنت و قياسها طبقا للمواصفات القياسية المصرية عن طريق :-
النسبة المئوية للمحجوز علي منخل قياسي رقم (170) بحيث يجب أن لا تزيد عن 10 % للأسمنت البرتلاندي العادي

الكثافة أو الوزن النوعي للأسمنت
الوزن النوعي للأسمنت في حدود 3.15 للأسمنت الطازج و أن القيمة الفعلية و الحقيقية لقيمتة عادة ما تتأثر بالعوامل التالية :-
التخزين الطويل
التركيب الكيميائي للأسمنت

شك وتصلد الأسمنت
عند خلط و إضافة الماء إلى الاسمنت الجاف فإنه ينتج عنها عجينة طرية رقيقة من الأسمنت تصبح لدنة و تدريجيا تقل لدونتة مع الوقت لتصل في النهاية إلى
درجة التصلب والصلابة و بمجرد فقد العجينة الأسمنتية للدونة إلى الدرجة
التي تصبح صلبة بدرجة كافية تمكنها من مقاومة أي ضغط خارجي يقع عليها فأنه
يقال في هذه اللحظة أن الأسمنت قد شك و عند وصول العجينة إلى درجة التصلب و
قادرة علي على المقاومة القوى الخارجية عليها فإنه يقال أنها وصلت إلي
مرحلة التصلد
و لذلك يجب أن نتتطرق أن هناك مرحتين لتصلب الأسمنت الأولى هى منذ إضاف
الماء إلى الأسمنت وتسمى زمن الشك الأبتدائي ويجب أن لايقل عن 45 دقيقة , و
الثانية تسمي زمن الشك النهائي وهي الفتره التي بعدها تستطيع العجينة
الأسمنتية أن تتحمل الضغوط الخارجية عليها
مقاومة الأسمنت
مقاومة الأسمنت تتأثر بكل من :-
كمية الماء المضاف كلما زادت كمية الماء كلما قلت المقاومة
نسبة ومحتوي الرمل المضاف إلى الأسمنت كلما زاد المحتوي الرملي في عجينة الأسمنت كلما زادت المقاومة
نوع وخواص الرمل المستخدم كلما زادت خشونة الرمل كلما زادت المقاومة

يجب أختبار العجينة الأسمنتية للضغط قبل صب الخرسانة وذلك بوضعها في جهاز الضغط بعد فترات 24 ساعة و 3 أيام و 7 أيام و 28 أيام

الخواص الكيميائية للأسمنت
• التركيب الكميائي
للتحكم في نسبة مكونات الأسمنت والسابق زكرها والتي تتحكم في خواص الأسمنت
المختلفة فإنه يجب الوقوف علي مدى علاقتها مع بعضها البعض والحد الأقصي
لمحتواها في الأسمنت
معامل التشبع الجير
لا يجب أن يزيد عن 1.02% ولا يقل عن 0.66%

المواد المتبقية غير القابلة للذوبان
لا تزيد عن 4% بالوزن
المغنسيا
لا تزيد عن 4% بالوزن
نسبة الألومنيا و أكسيد الحديديك
لا تقل عن 0.66%
أكسيد الكالسيوم الكبريت
لا تزيد عن 2.5 % إذا كانت نسبة الكالسيم بالوزن لا تتعدي 7% ولا تزيد عن 3% إذا كانت نسبة ألومنيات الكالسيوم بالوزن تتعدى 7%
أكسيد الكالسيوم الطليق الحر
لا يزيد عن 2%
درجة حرارة الإماهة
إن كمية الحرارة المنبعثة من التفاعل الكيميائي تعتمد علي نسب و مكونات
المركبات المختلفة في الأسمنت كما يمكن تقليل كمية الحرارة المتولدة بالحد
والتحكم في كلا من ثلاثي سيليكات الكالسيوم و ثلاثي سيليكات الألومنيوم
أنواع الأسمنت
الأسمنت البورتلاندي العادي

يتكون من طحن الكلنكر و الجبس و لونه رمادي ويتصلد عند إضافة الماء إليه
الأستخدام
1. الخرسانة المسلحة للقواعد وكافة المنشأت
2. أعمال خزانات المياه والصرف الصحي والطرق والكباري
3. الخوازيق وأنواعها
4. صناعة المواسير الخراسانية وتبطين المواسير الحديدية
التخزين
للحصول علي أطول فترة يراعى الأتي
1. تغطية الأسمنت في الأحوال الممطرة و الرطبة
2. يفضل تخزين الشكائر على القواعد الخشبية لعزلها عن الرطوبة الأرضية
الخواص الكيميائية و الفيزيائية
المساحة السطحية النوعية لا يقل عن 2750 سم2/جم
زمن الشك الأبتدائي لا يقل عن 45 دقيقة
زمن الشك النهائي لا يقل عن 10 ساعات
مقاومة الضغط عند 3 أيام لا تقل عن 18 نيوتن /مم2
مقاومة الضغط عند 8 أيام لا تقل عن 27 نيوتن /مم2
مقاومة الضغط عند 28 أيام لا تقل عن 36 نيوتن /مم
الاسمنت المقاوم للكبريتات
يتكون من ناتج طحن الكلنكر والجبس ولونة رمادي و يتصلد عند إضافة الماء إليه و يتميز بمقاومتة
للكبريتات حيث أن نسبة ثلاثي ألومنيات الكالسيوم لا تتعدي 3.5% حتي يزيد من مقاومتة للكبريتات

الأستخدام
1. الخرسانة المسلحة للقواعد وكافة المنشأت
2. أعمال خزانات المياة و الصرف الصحى و اثاثات الطرق و الكباري
3. الخوازيق و أنواعها
4. صناعة المواسير الخرسانية و تبطين المواسير الحديدية
التخزين
للحصول علي أطول فترة يراعى الأتي
1. تغطية الأسمنت في الأحوال الممطرة و الرطبة
2. يفضل تخزين الشكائر على القواعد الخشبية لعزلها عن الرطوبة الأرضية
الخواص الكيميائية و الفيزيائية
المساحة السطحية النوعية لا يقل عن 2800 سم2/جم
زمن الشك الأبتدائي لا يقل عن 45 دقيقة
زمن الشك النهائي لا يقل عن 10 ساعات
مقاومة الضغط عند 3 أيام لا يقل عن 18 نيوتن /مم2
مقاومة الضغط عند 8 أيام لا يقل عن 27 نيوتن /مم2
مقاومة الضغط عند 28 أيام لا يقل عن 36 نيوتن /مم
الأسمنت البورتلاندي الحديدي
يتكون من ناتج طحن الكلنكر والجبس و خبث ال
أفران العالية ولونة رمادي و يتصلد عند إضافة الماء إليه ويتميز الأسمنت الحديدي أنه يستخدم في الأغراض الغير إنشائية

الأستخدامات

1. أعمال المحارة والتشطيبات في كافة المنشأت
2. صناعة الطوب الأسمنتي
3. صناعة البلاط الأسمنتي

التخزين
للحصول علي أطول فترة يراعى الأتي
1. تغطية الأسمنت في الأحوال الممطرة و الرطبة
2. يفضل تخزين الشكائر على القواعد الخشبية لعزلها عن الرطوبة الأرضية

• الخواص الكيميائية و الفيزيائية
المساحة السطحية النوعية لا يقل عن 2500 سم2/جم
زمن الشك الأبتدائي لا يقل عن 45 دقيقة
زمن الشك النهائي لا يقل عن 10 ساعات
مقاومة الضغط عند 3 أيام لا تقل عن 13 نيوتن /مم2
مقاومة الضغط عند 8 أيام لا تقل عن 21 نيوتن /مم2
مقاومة الضغط عند 28 أيام لا تقل عن 34 نيوتن /مم2
أسمنت بورتلاندي مخلوط ( الكرنك)
يتكون من ناتج طحن الكلنكر والجبس و الرمل ولونة رمادي و يتصلد عند إضافة الماء إليه
ويتميز أسمنت الكرنك أنه يستخدم في الأغراض الغير إنشائية

الأستخدامات

1. أعمال المحارة والتشطيبات في كافة المنشأت
2. صناعة الطوب الأسمنتي

التخزين
للحصول علي أطول فترة يراعى الأتي
3. تغطية الأسمنت في الأحوال الممطرة و الرطبة
4. يفضل تخزين الشكائر على القواعد الخشبية لعزلها عن الرطوبة الأرضية

• الخواص الكيميائية و الفيزيائية
المساحة السطحية النوعية لا يقل عن 3000 سم2/جم
زمن الشك الأبتدائي لا يقل عن 45 دقيقة
زمن الشك النهائي لا يقل عن 10 ساعات
مقاومة الضغط عند 3 أيام لا تقل عن 12 نيوتن /مم2
مقاومة الضغط عند 8 أيام لا تقل عن 20 نيوتن /مم2
مقاومة الضغط عند 28 أيام لا تقل عن 27 نيوتن /مم2

عند أستخدام الاسمنت يجب مراعات بعض الأخطاء التي قد تحدث :

1. يجب تخزين الأسمنت في مخازن بعيدا عن الرطوبة والماء فإذا كان الجو ممطر يراعى تغطيته بالمشماعات بلاستيكية
2. يجب وضع الأسمنت على ألواح خشبية لمنع الرطوبة من الوصول إلى الاسمنت
3. يراعى أن لا يزيد أرتفاع شكاير الأسمنت فوق بعضها عن 11 شيكارة وفي
الصور الموضحة نري كيف تخزن الشكاير بطريقة سيئة فقد وصل عدد الشكاير إلى
أكثر من 15 شيكارة

بحث عن صناعة الاسمنت فى مصر

بحث عن صناعة الاسمنت فى مصر :: تعاليق

بحث عن صناعة الاسمنت فى مصر